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常见的六种塑料件有哪些

六大常见塑料的代号性能用途 ：

 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。    

   PP是聚丙烯塑料，无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。    

   PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于二氯乙烯、香蕉水等溶剂。    

   PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。    

   ABS是由丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。    

   PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。不可长期与酸碱接触。

加工工序

塑材配料

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

塑料成型

塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。哈里斯(Harris)测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得较多，也是较基本的成型方法。

塑件接合

把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热较的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

塑件装配

用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

机械加工

借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很准确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

表面修饰

目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。塑料制作的基本工艺流程一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。

尼龙在汽车塑料件上的运用 尼龙在汽车塑料件上的运用关键是发动机及柴油发动机附近部件，关键种类是GFPA6、GFPA66、提高阻燃性PA6等商品。 （1）尼龙在汽车塑料件上的运用汽车注塑产品常用原材料大部分是玻璃纤维增强尼龙。这由于尼龙具备不错的综合型能，用玻璃纤维改性后的尼龙，关键特性获得挺大的提升，如抗压强度、工艺品精密度、规格可靠性等均有挺大的提升。塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。 （2）尼龙在汽车塑料件上的运用也有引擎盖，柴油发动机装饰盖，气缸头盖等部件一般都用改性尼龙做为先选原材料，与不锈钢材质对比，以气缸头盖为例品质缓解50%，成本费减少30%。除开柴油发动机部件外，汽车的别的汽车塑料件可应用增强尼龙，如机油滤芯，刮雨器，热管散热器格珊等。

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