塑料件配件加工|盐城塑料件|赛钢橡塑实力大厂(查看)

塑料模具设计流程介绍：

6、确定手槽，接触面大的，容易拿取的一边为主，还要不损坏零件。

   7、确定支撑，塑料件加工，支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘*也要支撑。

   8、脱模斜度，生产优质塑料件，脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。

   9、排版，穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根据零件的形状来排的，这样能保证零件的定位性，塑料件配件加工，能保证共用性。

   10、开模周期 一般3天，特殊情况下一天(24小时)。

   塑料模具设计过程中一定要细心，同时设计出来的模具需要进行测试，是否符合企业或者用户的需求，当然一个经验丰富的设计师，不仅设计效果好，而且使用性也很高。

　塑料件设计与机械设计的区别：

1、材料：机械设计主要是涉及金属材料，塑料属于非金属，性能有很大差异。

　　2、标准：塑料件具有一套与金属件不同的执行标准，精度相对较差，配合相对不精密，公差范围选取不同，标注基本相同略有特点。

　　3、连接：塑料件连接方式与金属件连接相比，有其特点，一般采用：卡、扣连接，嵌件连接，螺纹连接，变形连接等。

　　4、其它：塑料件设计时较关键的参数是收缩率计算及变形控制，盐城塑料件，以及针对注塑成型的锥度、斜度参数确定等。

景县赛钢橡塑制品有限公司研发生产的尼龙制品已获得ISO9001质量体系认证，在新老用户的关心支持下，公司已拥有专业精良的生产设备，庞大的销售服务网络。

塑料制作的基本工艺流程

七、辅助措施为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施

　　1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂

　　2.增加耐磨性——配用硬质碳黑

　　3.气密性要求高——少用挥发性高的组分

　　4.增加耐热性——采用新的硫化工艺

　　5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温的增塑剂

　　6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑

　　7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂

　　8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂

　　9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂

　　10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫1酸钡、陶土

　　11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂

　　12.提高耐酸碱度——多用填充剂

　　13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂

景县赛钢橡塑制品有限公司一直承担着我国重点工程机械、输送链条机械、传动设备配件、纺织机械配件、造纸机械配件等百余种上千个系列配套**生产任务。