塑料模具设计流程介绍:
塑料模具主要应用在日常生活、玩具等方面,由于它的性价比高,市场的需求量比较大,一般工厂需要进行大量的采购,比如现在的饭店所用的食品盒,当然不同的情况,使用的塑料模具需要进行设计,它的设计步骤也是非常多的,而且需要注意的地方也有很多。
1、确定材料,依客户要求、零件的大小、难易复杂程度、共用状況、零件自身的品质要求确定用何种材料。
2、确定尺寸,依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。
3、穴位公差,依據零件的要求而言的,一般零件大,公差大,零件小,公差小。一般不小于0.5mm。
4、确定间距,穴位之间不小于5 mm,特别是铜模,穴位以紧凑、不浪费为主。
5、确定逃角,外框R角一般为R10,穴位不小于R2。
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塑料成型加工是一门工程技术,塑料件加工供应商,它涉及将树脂及其添加剂转变为塑料制品的各种工艺,以及树脂的流变行为和物理与化学性能所发生的各种变化。塑料的成型和加工方法很多,下面是有关与层压成型的加工方法。
层压成型
可使用或不用胶黏剂,通过加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性工程树脂。
加工工序
塑材配料
塑料加工所用的原料,塑料件加工图片,除聚合物外,一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等),以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料,又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
塑料成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得较多,也是较基本的成型方法。
塑件接合
把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接,使用热较的热熔焊接,以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂,分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
塑件装配
用粘合、焊接以及机械连接等方法,使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如:塑料型材,经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
机械加工
借用金属和木材等的加工方法,制造尺寸很准确或数量不多的塑料制品,也可作为成型的辅助工序,如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差,热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时,易于引起变形,切削时受热易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料件加工价格,塑料进行机械加工时,所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外,塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
表面修饰
目的是美化塑料制品表面,通常包括:机械修饰,即用锉、磨、抛光等工艺,去除制件上毛边、毛刺,以及修正尺寸等;涂饰,包括用涂料涂敷制件表面,用溶剂使表面增亮,用带花纹薄膜贴覆制品表面等;施彩,包括彩绘、印刷和烫印;镀金属,包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下,将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等,都用此法获得金属光泽或木纹等图案。